钻杆广泛应用于水文测量、地质钻探、油气勘探等领域。钻杆质量、现场维修保养效果好坏、钻具事故发生、施工费用等都有重大影响。下面作者仅谈到摩擦焊接钻杆的使用以及施工现场的维护和管理。
目前国内石油天然气行业最常用的钻杆体为E75、X95、G105和S135钢级,大部分钻杆接头材料为SAE4137H,钻杆体直径为23/865/8,规格多。钢级越高，强度越高，承载力越强。然而，必须注意的是，在选择钻杆时，强度越高越好。由于在钻井液介质中，钻杆的腐蚀疲劳强度随着钢位的提高而下降，即在腐蚀环境中，高档钻杆对腐蚀介质更加敏感，腐蚀疲劳强度会降低，腐蚀疲劳断裂事故更容易发生。建议用户根据“满足强度要求”的原则，尽可能选择低档钻杆，并根据实际情况选择最合适的钻具进行钻井。
1.摩擦焊钻杆的整体结构
摩擦焊钻杆通过内螺纹和外螺纹接头的摩擦焊接与钻管体相连。钻杆与旋转盘或动力头的驱动器旋转动力传递给孔底部的底部钻头。
目前国内大多数钻杆生产企业生产的标准主要有两种：中华人民共和国石油气工业标准SY/T5114-2014和美国石油研究所引进的API5DP钻杆标准。这两个标准明确规定了钻孔管体、接头、摩擦焊面积等各部分的参数和性能。
2.建筑工地钻具的使用和管理
钻杆排放前注意事项:
钻杆应按规格和钻机方向的内螺纹接头按钻机方向布置。
钻机前钻前，应先彻底清洗和检查钻杆接头螺纹和桥肩密封面，确认可以使用。在钻机上下钻孔过程中,钻杆接头必须戴好钢丝(用钢丝),以防止接头螺纹和桥台肩面在拉杆和损坏过程中发生碰撞。
在沿滑道提升钻杆的过程中,绞车应尽可能保持同样的速度。当钻杆离开滑道时,应使用软绳进行人工阻塞,防止碰撞。
在连接井口之前，先清洗并检查关节螺纹和肩部密封面。在确认没有问题之后，在含有60%细金属铅粉或4060%细金属锌粉的石油钻具的关节螺纹和肩面上均匀施药。
使用钻杆时应注意的事项：
第一次使用新钻管时，建议在井口处两次旋转，扭矩小于指定值。在关节螺纹和密封面良好后，应充分均匀地使用关节螺纹，并按规定的扭矩收紧关节螺纹。这种磨削按钮的使用有利于加强螺纹的表面硬度，提高螺纹的抗粘结性能，延长钻杆的使用寿命。
当钻杆与井口连接时，必须执行手动拉扣，以防止普通接头撞击母接头的端面或螺纹并造成损坏，然后使用链钳制成手动扣，然后在引入不少于两个按钮后，将螺钉与液压力夹紧。
每次出口前，钻杆柱都应反向卸载，这样每对接头可以上下三次钻孔，以便每个接头能够及时检查，减少粘合、关闭、泄漏等问题。同时，还有必要定期逆转上下钻头位置，改变钻具的应力状态，使整套钻具各部分的力量一致，以提高钻具的使用寿命，减少早期失效事故的发生。
在钻进过程中,应根据井的地层、井径、下钻头的布置、合理的旋转速度和钻压,确保钻具处于理想的工作状态,钻进效率满意。钻杆的旋转速度达到临界速度时,钻杆的垂直、水平和扭转振动频率与钻杆本身的固有频率一致,会引起共振,使钻杆的整个钻柱处于严重的不稳定状态,承受额外的疲劳应力,从而加速钻具的疲劳破坏,使钻头的压力增大。
在腐蚀性环境下使用钻杆时，可以在钻井液中添加脱氧剂和缓蚀剂，将钻井液pH值提高到10以上，选择耐硫钻杆，使用内涂层钻杆，并选择适当的措施，如低品位钻杆，以减少腐蚀因素的影响。
当钻杆从井口取出时，首先使用低速齿轮，而钩簧是保持一定的张力，以确保两个关节的表面不受压力。关节螺纹被完全拆除，然后挂钩以防止螺纹拉伸，这也可以防止上钻杆在弹簧力作用下撞击和碰撞轴节。
使用后的维修管理：
钻进后，钻具按不同规格、壁厚、眼尺寸、钢级和分级等级安排在钻管框架上。用水及时清洗钻具的内外表面、关节螺纹、桥肩密封面，彻底清洗、清洗和干燥。检查钻杆表面是否有裂纹、标志、螺纹是否完美、是否有部分磨损、桥肩表面是否平坦、没有摩擦、管体是否弯曲和咬合、是否有钻杆内外表面腐蚀、坑洞等缺陷。如条件许可,应对钻孔管体进行超声波检测,对钻孔部件进行磁粉检测,以减少关节螺纹断裂、钻孔管体漏漏等失效概率。在防锈油密封面的螺纹和肩部钻具没有问题,穿好线,做所有的保护措施。
在现场,有问题的钻管应用油漆标记,并分别储存,以防止误用。及时针对钻杆修理、更换存在的问题，以避免晚期施工。对于长期的室外使用钻头管，用防雨防水罩，定期检查钻头管内外表面腐蚀，做好防潮、防腐蚀的工作。
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