这么多类的钻头如何选择？

钻头的选择，可以考虑以下几个因素：

孔的直径、深度以及公差要求

不同类型的钻头满足不同直径范围的钻孔，

不同类型的钻头，制孔精度也存在差异。

比如：

整体硬质合金钻头的钻孔公差为 IT7-9级；

机夹钻尖式钻头的钻孔公差为 IT8-10级；

机夹刀片式钻头的钻孔公差为 IT11-13级。

各类钻头对于孔的形位公差以及粗糙度，也存在差异，

可从各厂商样本上了解详细差异。

钻头的柄部形式，也会影响钻孔精度。

工件材料及加工工况

钻孔时，钻头埋入工件，切屑控制非常重要。

不同的工件材质产生不同类型的切屑，需要采用不同类型的钻头。

机床是否有充足的内冷供应，也决定了钻头的选择。

比如：

在无内冷供应、转速较低、刚性较差的摇臂钻上钻孔，应该选择韧性较好的高速钢钻头；

在内冷供应良好、转速较高、刚性较好的数控设备上钻孔，应该选择硬质合金钻头，或者机夹式钻头；

同样是带有内部冷却供应的机床，较大压力、流量的内冷供应，肯定更加适合选择带有直槽设计的钻头，整体式直槽钻，或者直槽的机夹式钻头。

顺便插一句，现代的硬质合金钻头与传统的高速钢钻头，还有一个重要区别是，横刃的设计完全不同。

硬质合金钻头一般不采用横刃设计。

也因为无横刃设计，大部分硬质合金钻头进行钻削时，无须中心钻的定心加工。

加工效率

不同类型的钻头，加工效率存在差异。

比如：

台阶钻，甚至是复合孔口倒角的非标钻头，肯定比单一直径的标准钻头效率高的多；

整体式钻头，因为钻尖设计为对称形，进给量计算时肯定优于非对称设计的机夹刀片式钻头。

当然，钻头的选择方法，远不止上面的那些“比如”，更多选择方法及技巧，以后再慢慢总结哈~

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