PDC钻头性能说明书
一、产品说明与特点
金刚石复合片（PDC）是在高温条件下，由人造金刚石与硬质合金一次性合成的特殊超硬材料，它不但具有金刚石硬度高、耐磨等优点，同时还具备了硬质合金抗冲击性强、出刃大等特点，用它做钻头的刀翼可大大提高钻头的工作效率，是钻进中硬岩层和坚硬岩层的理想钻头。
本系列金刚石PDC钻头，托体采用优质钢材煅压成型，经过真空全自动热处理设备进行增加机械性能处理。
普通型采用国内优质复合片做刀翼，超强型采用美国GE公司生产的刀片，根据地质条件不同选用相应的质量等级，可达到更高的产品性价比，达到节能高效的经济指标。
高强型金刚石钻头刀翼采用最新研制的球型金刚石刀片，特点是钻进速度快，抗冲击能力强。当钻头钻进时，唇边用于正常均匀地层岩石的刮削，突出部分可以抑制钻头钻进过程中遇到缝隙时瞬间大幅度进尺，大大降低了钻头的意外损坏，提高了应对复杂岩层的钻进水平。
本公司生产的金刚石钻头遍布全国煤田、石油钻探、地质勘探、水利水电、铁路公路、隧
道建设等行业。两翼PDC锚杆钻头（半片标准型）适应岩层八级以下，在同等岩层条件下钻进寿命是普通合金钻头的10-30倍，效率至少提高60%以上，不需修磨，大大降低工人的劳动强度，节约工时。两翼PDC锚杆钻头（半片加强型）刀翼关键原材料由美国GE公司生产，其金刚石含量是普通钻头的1.5倍，耐磨性极好，效率显著提高，综合成本降低，适应12级以下中硬岩层。
二、产品参数
1、最佳适应岩层参数表：
行号 | 类型 | 适应岩层 |
1 | 普通PDC钻头 | F<10的软-中硬层 |
2 | 加强PDC钻头 | F=10-12的中硬层 |
3 | 高强PDC钻头 | F<18的硬岩 |
2、金刚石复合片（PDC）钻头钻进规程建议参数表：
行号 | 规格mm | 钻进规程参数 | ||
钻压(Kg) | 钻速（rpm） | 泵量（1/min） | ||
1 | Φ28 | 300-700 | 300-350 | 150-200 |
2 | Φ30 | 300-700 | 300-350 | 150-200 |
3 | Φ32 | 300-700 | 300-350 | 150-200 |
4 | Φ48 | 300-700 | 300-350 | 120-160 |
5 | Φ65 | 320-800 | 250-350 | 130-180 |
6 | Φ75 | 480-1200 | 200-300 | 150-200 |
7 | Φ94 | 640-1600 | 150-250 | 200-250 |
8 | Φ113 | 880-2200 | 120-200 | 200-300 |
9 | Φ152 | 1500-3000 | 100-200 | 500-850 |
10 | Φ190 | 1800-4000 | 100-200 | 600-1200 |
11 | Φ230 | 2200-4500 | 100-200 | 750-1400 |
12 | Φ270 | 2400-5000 | 100-200 | 1000-1500 |
三、产品说明
1、正常作业时，严禁突然反转改变运行方向，以防止复合片钻头脱落。
2、在正常作业时，空压机主风路不能有漏气现象，要保证足够的风量与风压，以延长金刚
石复合片钻头的使用时间。
3、新复合片钻头第一次使用时、要低速磨合半个小时，再逐步正常使用。
4、在地质恶劣的环境中运行，要降低轴压和转速，防止钻头断裂。
5、在正常的钻孔作业时，若中途须更换钻头，要严格检查孔内是否有杂物，须保证孔内干
净方可使用新的复合片钻头。
6、为了能使钻头正常的稳定的工作，稳杆器要定期更换。
7、新复合片钻头第一次使用时，要注意打孔部位的清洁，防止有杂物影响正常的使用。
8、更换新的钻头前，要仔细检查丝扣和牙齿是否完好，用手轻轻推动试下是否没有问题。
要保证内部没有粉尘，出风口通畅，丝扣润滑，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能
使用。
9、严禁使用弯曲的钻杆，以避免钻头因受力不均而加速钻头的损坏，影响正常的使用时间。
10、根据不同的情况选择不同的钻头，以及操作方法。
11、复合片钻头在下井前仔细检查各部位，确保钻头没有问题才开始使用
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